Műszaki előírások

Paraméter	Meghatározás
Horogmárka	Psh kovács
Horogi anyag	Ötvözött acél
Erőosztály	P S T V
Horogszám	1.6-250
Wll	1.25T-500T
Kovácsolási módszer	Hald Kovácsolás, Ingyenes Kovácsolás

Kovácsolási folyamat

Horgjainkat fejlett kovácsolási technikákkal gyártjuk, ahol a fém tuskák magas nyomás alatt vannak kialakítva megemelkedett hőmérsékleten. A munkavállalók folyamatosan forgatják a fémet, hogy megváltoztassák alakját és méreteit, biztosítva a sűrű mikroszerkezetet és megőrizve a fémszál szerkezetének folytonosságát. Ez a folyamat garantálja a fémáramlások integritását, kiváló mechanikai tulajdonságokat és hosszú élettartamot eredményez a horgok számára. Ez biztosítja a stabil működést komplex munkakörülmények között, és képes arra, hogy könnyen ellenálljon a nehéz terheléseknek.

A kovácsolási folyamat kiváló mechanikai tulajdonságokat kínál, sűrű struktúrát eredményezve, amely javítja az erőt és meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot. Számos előnyt kínál más gyártási folyamatokkal szemben.

Egyéni kovácsoltási szolgáltatásokat nyújtunk, mind ingyenes kovácsolt, mind meghalt kovácsolási folyamatok felhasználásával, az ügyfelek változatos emelési követelményeinek kielégítésével a különböző ipari alkalmazásokban.

Az emelőhorgok hőkezelése

A hőkezelési folyamatok megváltoztathatják az anyagok mikroszerkezetét, javítva a horgok általános teljesítményét. Ez lehetővé teszi számukra, hogy megfeleljenek a magas terhelésű és összetett környezeti feltételek igényeinek az emelési műveletek során. A darukhorgok hőkezelési folyamata általában magában foglalja a kioltást, a edzést és a normalizációt.

Quenching and tempering process1

Eloltás

Cél: A kioltás magában foglalja az anyag gyors hűtését, hogy növelje keménységét és fokozza kopásállóságát.

Folyamat: A horgot a kritikus hőmérsékletre (800-900 fok) melegítjük, majd gyorsan lehűtjük olajszáladással vagy víz oltással.

Edzés

Cél: A kedvelés csökkenti az oltott anyagok törékenységét, javítja a szilárdságot és a stabilitást, és egyensúlyba hozza az erőt a rugalmassággal.

Folyamat: A leoltott horgot alacsonyabb hőmérsékletre melegítik, és levegőben vagy kemencében lehűtjük.

Normalizálás

Cél: Javítja a belső szerkezetet, finomítja a gabona méretét és javítja az anyagi szerkezeti egységességet.

Folyamat: A horgot a kritikus hőmérsékletre (700–900 fok) melegítjük, majd természetesen lehűtjük levegőben.

Tesztelés és ellenőrzés

Romboló tesztelés

A mágneses részecskék tesztelése és ultrahangos tesztelése biztosítja, hogy a horog repedésektől és belső hibáktól mentes legyen.

Terhelésvizsgálat

Végezzen egy 1,5 -szeres besorolási tesztet az erejének és biztonságának igazolására.

Vizuális ellenőrzés

Használjon olyan eszközöket, mint a féknyereg és a profilométer a vizuális ellenőrzéshez a tervezési követelmények betartásának biztosítása érdekében.

Biztonsági óvintézkedések

Terhelés-elosztás:Győződjön meg arról, hogy a terhelés egyenletesen eloszlik, hogy elkerülje az egyik oldalon a túlterhelést.

Rendszeres ellenőrzés:Rendszeresen ellenőrizze a horog kopását, deformációját vagy sérülését, és tartsa meg az ellenőrzési nyilvántartásokat.

A szabványoknak való megfelelés:Tartsa be a releváns biztonsági előírásokat és rendeleteket, és kövesse a gyártó által biztosított felhasználási és karbantartási irányelveket.